بررسی خوردگی دیرگدازهای ذوبی آلومینا - زیرکونیا - سیلیس(AZS) توسط مذاب شیشه سربی

author

Abstract:

در صنعت شیشه از دیرگدازهایی استفاده می?شود که علاوه بر داشتن طول عمر مناسب، بر روی کیفیت شیشه نیز تأثیر منفی نداشته باشند. لذا بررسی رفتار خوردگی دیرگدازهای مصرفی در ذوب شیشه از اهمیت زیادی برخوردار است. در این تحقیق اثر خوردگی مذاب شیشه سربی با مقدار سرب بالا (wt60%< )، بر روی سه نوع دیرگداز از نوع ZAS با محدوده ترکیبی 37-32 درصد وزنی ZrO2، 51-47 درصد وزنی Al2O3 و 15-14 درصد وزنی SiO2 بررسی شد. مقاومت به خوردگی آنها در محدوده دمایی C� 1350-1200 و زمان 100 ساعت مطابق با استانداردC621-09 ASTM از طریق اندازه گیری ابعاد نمونه قبل و بعد از آزمایش خوردگی و با مقایسه آنها با یکدیگر انجام گرفت. مکانیزم خوردگی دیرگدازها از طریق بررسی?های میکروسکوپی (SEM,EDS) و XRD مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج حاصل نشان داد که شیشه سربی با فاز شیشه دیرگدازها واکنش داده و با ورود اکسید سرب به داخل آن، فاز شیشه جدید با نقطه ذوب پایین تر ایجاد می?شود. این فاز در دمای کاری دیرگداز به صورت مذاب از دیرگداز خارج شده و باعث فرسایش و خوردگی آن می?شود. از اینرو با توجه به واکنش پذیری شیشه سربی با فاز شیشه دیرگداز، مقدار فاز شیشه کمتر همراه با دیرگدازی بیشتر این فاز و همچنین میزان تخلخل کم در بهبود مقاومت به خوردگی این دیرگدازها در روزهای اول کاری مؤثر می?باشد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

حباب‌زدایی از مذاب شیشه‌های سیلیکات سربی

در عملیات ذوب شیشه­‌ی سیلیکات سربی حاوی 70% وزنی سرب اکسید، توزیع اندازه­‌ی حباب، نحوه­‌ی تشکیل و حذف آن در زمان و دماهای مختلف‌‍‌، مورد مطالعه قرار گرفت. تولید شیشه­‌های سربی از طریق ذوب، فریت و آسیاب کردن پودر شیشه طی چندین مرحله انجام گرفت. نمونه­‌های 50 گرمی از پودر شیشه­‌ی سیلیکات سربی، در درون بوته‌­های اکسید آلومینیمی در دماهای 900، 950، 1000، 1050 و C ْ1100 و در مدت زمان­‌های 15، 3...

full text

بررسی سنتز، ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت آلومینا / زیرکونیا-کبالت

این تحقیق با هدف بررسی سنتز، خواص مکانیکی و ریزساختاری کامپوزیت آلومینا- زیرکونیا- کبالت صورت گرفته است. ترکیب‌های حاوی 5، 10، 20 درصد حجمی از مجموع تقویت کننده‌های زیرکونیا و کبالت مورد بررسی قرار گرفتند. برای تهیه پودر کامپوزیتی از آلومینا، زیرکونیای پایدار شده جزئی و سولفات کبالت و پودر آلومینیوم استفاده شد و با کلسیناسیون در دمای   1100 به مدت 3 ساعت فاز اسپینل آلومینات کبالت حاصل گردید. س...

full text

ساخت و بررسی خواص دیرگدازهای ریختنی آلومینا اسپینلی، با استفاده از سیمان آلومینا بالا، حاوی آلومینا و دولومیت

دیرگداز‌های ریختنی آلومینا اسپینلی به دلیل مقاومت بهتر در برابر مذاب و سرباره، به تدریج در حال جایگزینی به‌جای آجر‌های دیرگداز، در صنعت بویژه برای ساخت فولاد می‌باشند. مقاله‌ی حاضر، به بررسی اثر سیمان اسپینلی درجا بر خواص دیرگداز آلومینا اسپینلی، از طریق مخلوط‌کردن اگریگیت‌‌های آلومینای تبولار، با سیمان اسپینلیِ متشکل از آلومینای کلسینه شده و دولومیت خام، در دما‌های110، 700، 800‌، 1000، 1400 و C...

full text

بررسی تغییر شکل در قطعه چند لایه‌ای آلومینا-زیرکونیا

در این تحقیق بدنه ای از پنج لایه نانو کامپوزیت آلومینا و 5، 10، 15 و20 درصد مولی زیرکونیا به روش پرس تک محور ساخته شد.3 و 2 لایه ای نیز جهت مقایسه بطور مشابه ساخته شدند. کلیه نمونه‌ها در دمای Cº1650 در محیط هوا سینتر شدند. به‌علت اختلاف خواص رسانش گرمایی آلومینا و زیرکونیا، لایه‌های نانوکامپوزیت انقباض متفاوتی را به هنگام سینتر از خود نشان دادند. در این تحقیق، به بررسی رفتار سینتر و پیداکردن...

full text

بررسی اثر زیرکونیا پایدار شده بر روی ساختار نانو کامپوزیت شیشه-سرامیک کلسیم فسفاتی /زیرکونیا

نانو کامپوزیت همگن شیشه-سرامیک کلسیم فسفاتی/زیرکونیم پایدار شده توسط ایتریم با استفاده از روش سل-ژل تهیه گردید. تاثیر مقادیر مختلف زیرکونیم بر روی ریزساختار نانوکامپوزیت تولید شده مورد بررسی قرار گرفت. بعد از عملیات حرارتی شیشه تولید شده به روش سل-ژل در دمای C700، فاز هیدروکسی آپاتیت با اندازه دانه‌ایی در محدوده نانومتر تشکیل شده است. با افزایش مقدار زیرکونیم و تعویض یونی زیرکونیم با کلسیم، حج...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 2  issue 3

pages  215- 224

publication date 2011-02-20

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023